Jelly ishlab chiqarish liniyasi

Jelly tayyorlash juda qiyin va buning uchun sizga to'g'ri vositalar kerak bo'ladi. Bugungi to'ldirish liniyalari birgalikda ishlaydigan va ko'plab turli qismlarni bog'laydigan tizimlardir. Ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichi mahsulotning bozorda qanchalik yaxshi, xavfsiz va raqobatbardoshligiga ta'sir qiladi. Bizda jele tayyorlashning turli usullari va kerakli jihozlar haqida hamma narsani biladigan professional texnik guruhimiz bor. Ular ko'p yillar davomida ichimlik uskunalari loyihalarida ishlagan va juda ko'p texnik bilimlarga ega. Agar sizga maxsus jele ishlab chiqarish liniyasi kerak bo'lsa, INTOP sizning barcha maxsus jarayon ehtiyojlaringizga, uskunaning ishlash standartlariga, ishlab chiqarish quvvatiga bo'lgan ehtiyojlarga va sifat nazorati ko'rsatkichlariga javob beradigan birini loyihalashi va qurishi mumkin.

Jelly ishlab chiqarish liniyasining eng muhim qismlari nima?

Oldindan tozalash tizimini bir joyga qo'yish 、Oldin tozalash tizimini o'rnatish jele tayyorlashning birinchi bosqichidir. U xom ashyoni to'ldirish mumkin bo'lgan jelga aylantiradi va butun yo'lda bir xil bo'ladi. Nazorat ishlari qanchalik yaxshi ekanligini aniqlaydi? keyin nima keladi va mahsulot qanchalik yaxshi? Unda filtr birligi, bufer tanki va soluvchi tank mavjud.

Solid tanki 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan va ishlab chiqarish liniyasi bardosh bera oladigan darajada ushlab turishi mumkin. U uchta qatlamli aralashtirish tizimiga va 60 dan 90 daraja Selsiygacha bo'lgan istalgan haroratga o'rnatilishi mumkin bo'lgan isitish funksiyasiga ega. Ko'ylagi bilan qoplangan isitish va yuqori aniqlikdagi sensorlar haroratni nazorat qilishni ± 1 ° C gacha aniq saqlash uchun birgalikda ishlaydi.

Filtr birligi zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtrli ekranga ega bo'lib, 100 to'rga ega va har doim o'zini tozalashi mumkin. Siz 200 dan ortiq tarmoqli ikkinchi aniq filtrni qo'shishingiz va jele tozaligini onlayn tekshirishingiz mumkin.

Tizimda kislotalik va lazzatni o'zgartiradigan o'lchash tanklari va statik mikserlar mavjud. U qo'shimcha materiallarni juda aniq qo'shadi va jelni 10 soniyada 65-70 ° C gacha sovutish uchun vakuumli in'ektsiya va tez sovutish texnologiyasidan foydalanadi, bu esa lazzatni saqlashga yordam beradi.

Uskunaning nomi Materiallar kerak Texnik ma'lumotlar Tankda 2m³ 316L zanglamaydigan po'latdan ishlaydigan xususiyatlar; isitish diapazoni 60 dan 90 darajagacha.Uch qatlamli aralashtirish va 1 °C ichida aniq bo'lgan haroratni nazorat qilish. Filtr birligi 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan va 100 dan 200 gacha bo'lgan filtr ekraniga ega. U o'zini tozalaydi va internetda tozalikni kuzatib boradi.Tez sovutish va vakuumli in'ektsiya texnologiyasi

To'ldirish va yopish mashinasi to'plami uchun texnik ma'lumot

To'ldirish va muhrlash birligi narsalarni ishlab chiqaradigan chiziqning eng muhim qismidir. It has become very automated and many processes work together smoothly, which has a direct effect on how accurate the filling is, how good the sealing is, and how quickly the production goes.

Piston tipidagi to'ldirish mashinasi ichida meva bo'laklari bo'lmagan jele uchun ishlatiladi. Diafragma muhrining dizayni meva bo'laklarining yopishib qolishini to'xtatadi va to'ldirish harorati kamida 65 ° C bo'lishi kerak.

Yopish mashinasi narsalarni yana muhrlash uchun texnologiyadan foydalanadi. Eng yaxshi modellar har xil turdagi muhrlangan plyonkalar bilan ishlash uchun o'zgartirilishi mumkin bo'lgan haroratni nazorat qilish tizimiga ega. Ko'p stakanli modellar bir soat ichida 800 dan 1000 chashka qahva tayyorlashi mumkin.

Jelly ishlab chiqarish liniyasi uchun to'g'ri avtomatlashtirish darajasini qanday tanlash mumkin?

Qanchalik avtomatlashtirishdan foydalanishni hal qilishda texnik, iqtisodiy va strategik masalalarni yaxshilab o'ylab ko'rishingiz kerak. Aqlli sozlama ishlarni yanada qulayroq bajarishga va pulni tejashga yordam beradi, lekin siz qancha pul sarflaganingiz va biznesni yuritish qanchalik qiyinligi o'rtasida to'g'ri muvozanatni topishingiz kerak.

•Ishlab chiqarish miqyosi: Katta kompaniyalar juda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanishlari kerak, kichik va o'rta biznes esa o'z jihozlarini bosqichma-bosqich yangilashni tanlashi mumkin.

•Tovarlar uchun sifat standartlari: aseptik, uzoq muddatli saqlash muddati va eksport tovarlari ishlab chiqarish izchil va tovarlar sifat standartlariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun ko'proq avtomatlashtirish va aniqlashni talab qiladi.

•Investitsiyalaringizni rejalashtiring: Pulingizni eng ko'p muammolarni keltirib chiqaradigan jarayonlarga sarflang. Agar sizda etarli pul bo'lsa, siz butun zavodni raqamlashtirishni rejalashtirishingiz mumkin. Avtomatik uskunalar o'zini to'lashi uchun 2 yildan 4 yilgacha vaqt ketadi.

Standartlashtirilgan ishlab chiqarish jarayoniga qarash

Standartlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulotlar har doim bir xil va xavfsiz bo'lishiga ishonch hosil qilish uchun juda muhimdir. U narsalarni boshqarish uchun ma'lumotdan foydalanadi, muhim nazorat nuqtalarini buzadi va har bir qadam uchun sozlamalarni diqqat bilan o'zgartiradi.

• Xom ashyoni tayyorlash bosqichi: Mashina xom ashyoni bir-biriga aralashtiradi. Har bir partiya bir xil bo'lishi uchun eritma 90 ° C da 10 daqiqa qaynatish kerak. Shundan so'ng, keyingi bosqichga o'tishdan oldin qalinligi 800 dan 1200 cP gacha bo'lishi kerak.

•Aralash va to‘ldirish bosqichi: Yordamchi materiallar aynan 75°C da qo‘shiladi va 65°C dan yuqori haroratlarda to‘ldirish tez amalga oshiriladi. Yopishdan keyin jele sterilizatsiya qilinadi va 250 g stakan jele uchun og'irlik xatosi ± 1,5 g dan oshmaydi.

•Pasterizatsiya harorati: Selsiy bo‘yicha 80 dan 85 darajagacha bo‘lgan vaqt, mahsulotga kerak bo‘lgan vaqtga bog‘liq. 15 daqiqada robot qo'llar mahsulotni xona haroratiga qadar sovutadi, ustiga yorliq qo'yadi va qutiga soladi. Shundan so'ng, har bir partiya sinovdan o'tkaziladi.

Ishlab chiqarish bosqichini nazorat qilish parametrlari Standart qiymat diapazoni monitoringi usulida og'ishlar bilan shug'ullanish Chap harorati/vaqtiga tayyorlanish: 10 daqiqa davomida 90°C; onlayn harorat sensori; avtomatik signal; va uzoqroq vaqt

PH darajasini 3,2 dan 3,6 gacha qiling. Onlayn foydalanishingiz mumkin bo'lgan pH testeridan foydalaning. Kislota tuzatish eritmasiga soling.

To'ldirish kamida 65 daraja Selsiy bo'yicha issiq. U qanchalik issiq ekanligini bilish uchun termojuftdan foydalaning. Shundan so'ng, bufer tankiga qaytib, uni yana qizdiring.

Namunalar har yarim soatda olinadi va sinovdan o'tkaziladi va MES tizimi natijalarni oladi. Ba'zi ishlab chiqarish liniyalari jarayonlarni yaxshilash uchun sun'iy intellektdan foydalanadi, bu esa ishlab chiqarishni yanada moslashuvchan qiladi va odamlar qiladigan o'zgarishlar sonini kamaytiradi.

Mahsulot yaxshi ekanligiga ishonch hosil qilish uchun jarayonni boshqarishning asosiy nuqtalariga ega bo'lish juda muhimdir. Zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari tajribaga asoslangan operatsiyalarni avtomatik monitoring bilan o'lchanadigan sanoat ishlab chiqarishiga aylantiradi.

• Haroratni to‘g‘ri saqlash: Eritmani kamida 90°C haroratda tayyorlash, ta’m va kislotani 75°C dan past haroratda o‘zgartirish va to‘ldirishni 65°C dan 70°C gacha bo‘lgan haroratda bajarish kerak. Haroratning keskin o'zgarishi natijasida mahsulot shikastlanmasligi uchun sterilizatsiya haroratni bosqichma-bosqich nazorat qilishdan foydalanadi.

• Gigiena standartlari: To'ldirish joyidagi havo 100 000-sinf standartlariga javob beradigan darajada toza va muhim joylarda 100 000-sinf laminar oqim davlumbazlari mavjud. Uskunalar toza bo'lishi uchun mo'ljallangan va muntazam ravishda tozalanadi, sterilizatsiya qilinadi va mikroblar tekshiriladi.

• Imkoniyatlarni moslashtirish: Har bir bo'lim uchun uskunalar sig'imi fanga asoslangan tarzda o'rnatilishi kerak. To get the most out of the equipment, the buffer tanks, conveyor systems, and public facilities all need to be able to handle the amount of work being done.

• Energiya samaradorligi: Energiyani boshqarish tizimi, chiqindi issiqlikni qayta ishlash, qoplamali isitish va chastotani o'zgartirish texnologiyasi ishlab chiqarishda kamroq energiya sarflashga yordam beradi.